Quelle est la différence entre l’alumine fondue brune du four à décharge et l’alumine fondue brune du four fixe ?
Il existe deux types d’alumine fondue brune selon la méthode de fusion : la fusion en four à bascule et la fusion en four fixe. Quelle est la différence entre l’alumine fondue brune produite par ces deux méthodes ? Elle est analysée sous quatre aspects : le procédé de production, la qualité du produit, le domaine d’application et les économies d’énergie.
Procédé de production
Four basculant : Le procédé de production d’alumine fondue brune dans le four à basculement est continu (en bref, il fond pendant l’écoulement puis refroidit), avec un degré élevé de mécanisation et une utilisation raisonnable de la chaleur. Une fois la fusion dans le four de coulée terminée, la masse fondue est versée dans le moule pour le refroidissement et le formage. Cette méthode améliore l’efficacité de la production, la consommation électrique unitaire est inférieure et le coût est moindre.
Four fixe : Le four fixe est éteint et refroidi une fois la fusion terminée. Le procédé de production est discontinu, le degré de mécanisation est faible et le taux d’utilisation de l’énergie thermique est faible. Le four fixe doit être réchauffé pour poursuivre la production, ce qui entraîne une consommation d’énergie élevée et une faible efficacité de production.
En termes simples, le four de coulée est fondu pendant le coulage et le refroidissement, tandis que le four fixe est utilisé directement après l’extinction du feu et il est réchauffé lorsque la fusion est nécessaire.
Qualité du produit Oxyde d’alumine brune
à four basculant : L’alumine fondue brune produite par le four basculant présente une teneur en silicium plus faible, une petite taille de cristaux, davantage de corps combinés et une phase vitreuse élevée. Elle présente un bon auto-affûtage et une bonne densité, mais une faible ténacité et une plus grande fragilité. Par conséquent, l’alumine fondue brune du four basculant est principalement utilisée dans les abrasifs consolidés et les matériaux réfractaires.
Alumine fondue brune à four fixe : L’alumine fondue brune produite par le four fixe présente un grand volume de cristaux, peu de corps combinés et moins de phase vitreuse. Elle présente une dureté élevée, une bonne résistance à l’usure, une bonne ténacité, mais une faible stabilité thermique. Par conséquent, le corindon brun à four fixe est principalement utilisé dans la production d’outils abrasifs.
Domaines d’application Oxyde d’alumine brune
pour four basculant : En raison de son bon auto-affûtage et de sa haute densité, il est souvent utilisé dans le polissage, le sablage, la coulée de précision, les matériaux réfractaires et d’autres domaines. Il est également performant dans les domaines de la fabrication de meules, de pierres à huile, de toiles émeri, de papiers de verre, etc. qui nécessitent du sable d’alumine fondue brune comme matière première.
Alumine fondue brune pour four fixe : En raison de sa dureté élevée et de sa bonne résistance à l’usure, elle est souvent utilisée dans la production d’outils abrasifs.
Effet d’économie d’énergie
Four basculant : En raison de la production continue, le taux d’utilisation de l’énergie thermique est élevé et l’effet d’économie d’énergie est bon.
Four fixe : En raison de la production discontinue, le taux d’utilisation de l’énergie thermique est faible et la consommation d’énergie est élevée.
