Abrasifs SG frittés par la méthode sol-gel
Les abrasifs SG frittés sont préparés par le procédé sol-gel, à partir d’oxyde d’aluminium de qualité micrométrique. Une série de formulations de haute technologie est ajoutée pour mener à bien le processus sol-gel, suivie d’une série d’étapes intermédiaires permettant d’obtenir des particules abrasives . Les conditions techniques des matières premières et les exigences du procédé sont rigoureuses. L’ajout de modificateurs aux propriétés variées et le contrôle des conditions de gélification permettent d’obtenir des microcristaux aux structures diverses, agencés de manière ordonnée.
Tailles disponibles pour les abrasifs céramiques SG :
| Standard | Granulométrie | Poudre |
| Alimenter le sable F | F16#-220# | F230#-1500# |
| Sable nourri au P | P20#-220# | P240#-2500# |
| IL | JIS240#-4000# |

Indices physiques et chimiques des abrasifs céramiques SG :
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Indice physique |
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couleur |
structure microlitique |
Dureté Vickers |
densité réelle |
résistance thermique |
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étranger |
dimension des cristallites 50-500 nm Accumulation lamellaire |
1850-2100 khf/mm² |
≥3,85 g/cm³ |
1300℃ |
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Indice chimique |
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Al2O3 |
La2O3 |
MgO |
Y2O3 |
Autres |
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90-100% |
1 à 3 % |
1 à 3 % |
1 à 3 % |
0-0,5% |
Utilisation des abrasifs céramiques SG :
Abrasifs enrobés, abrasifs consolidés, matériaux superdurs, etc.
Conditionnement pour abrasifs céramiques SG :

Les abrasifs SG frittés en céramique présentent les caractéristiques suivantes :
1. Dureté élevée : L’abrasif céramique SG possède une dureté élevée et peut être utilisé pour rectifier des matériaux superdurs tels que le diamant, le nitrure de bore cubique, etc., présentant des avantages que le corindon, le carbure de silicium et autres abrasifs classiques ne peuvent égaler.
2. Auto-affûtage optimal : Grâce à sa structure cristalline raffinée, l’abrasif céramique SG se détache régulièrement par couches successives lors du meulage, préservant ainsi son tranchant sur toute sa longueur. Cet auto-affûtage permet non seulement d’accélérer la coupe et de réduire le temps d’usinage, mais aussi d’obtenir des résultats optimaux.
3. Haute acuité : L’abrasif céramique SG pénètre rapidement dans la surface de la pièce lors du meulage, améliorant ainsi l’efficacité de cette opération. Grande ténacité : L’abrasif céramique SG est non seulement dur, mais aussi très résistant. Il ne se casse pas facilement pendant le meulage et conserve une longue durée de vie.
4. Haute efficacité de meulage : Grâce à la dureté élevée, au bon tranchant et aux bonnes propriétés d’auto-affûtage des abrasifs céramiques SG, leur efficacité de meulage est bien supérieure à celle des abrasifs traditionnels, ce qui permet non seulement d’améliorer l’efficacité de la production, mais aussi de réduire les coûts de production.
Les abrasifs céramiques SG offrent une vaste gamme d’applications et conviennent au meulage de divers matériaux tels que les alliages aérospatiaux, les pièces trempées, l’acier à outils, la fonte dure, les roulements, les alliages réfractaires et les outils de coupe. Ils sont également adaptés au meulage de matériaux comme l’acier inoxydable, l’acier trempé, l’acier à outils, l’acier au chrome dur, la fonte dure, les alliages à haute teneur en chrome, les alliages de titane et les alliages à base de nickel.


