Quelle est la différence entre le corindon brun du four à basculement et le corindon brun du four fixe ?
Il existe deux types de corindon brun selon la méthode de fusion : la fusion dans un four à bascule et la fusion dans un four fixe. Quelle est la différence entre le corindon brun produit par les deux méthodes de fusion différentes ? Elle est analysée en gros sous quatre aspects : le processus de production, la qualité du produit, le domaine d’application et l’effet d’économie d’énergie :
Processus de production
Four basculant : Le processus de production d’oxyde d’alumine brune dans le four à déversement est continu (en bref, il s’agit de la fusion pendant l’écoulement puis du refroidissement), avec un degré élevé de mécanisation et une utilisation raisonnable de la chaleur. Une fois la fusion dans le four de coulée terminée, la masse fondue est versée dans le moule pour le refroidissement et le formage. Cette méthode augmente l’efficacité de la production, la consommation électrique unitaire est plus faible et le coût est moindre.
Four fixe : Le four fixe est éteint et refroidi une fois la fusion terminée. Le processus de production est discontinu, le degré de mécanisation est faible et le taux d’utilisation de l’énergie thermique est faible. Le four fixe doit être réchauffé pour continuer la production, ce qui entraîne une consommation d’énergie élevée et une faible efficacité de production.
En termes simples, le four de coulée est fondu pendant le coulage et le refroidissement, tandis que le four fixe est utilisé directement après l’extinction du feu, et il est réchauffé lorsque la fusion est nécessaire.
Français Qualité du produit Oxyde d’alumine brun
à four basculant : Le corindon brun produit par le four basculant a une teneur en silicium plus faible, une petite taille de cristal, plus de corps combinés et une phase vitreuse élevée. Il a un bon auto-affûtage et une bonne densité, mais une mauvaise ténacité et une plus grande fragilité. Par conséquent, le corindon brun du four basculant est principalement utilisé dans les abrasifs consolidés et les matériaux réfractaires. Corindon brun à four fixe : Le corindon brun produit par le four fixe a un grand volume de cristal, peu de corps combinés et moins de phase vitreuse. Il a une dureté élevée, une bonne résistance à l’usure, une bonne ténacité, mais une mauvaise stabilité thermique. Par conséquent, le corindon brun à four fixe est principalement utilisé dans la production d’outils abrasifs.
Domaines d’application
Corindon brun pour four basculant : En raison de son bon auto-affûtage et de sa haute densité, il est souvent utilisé dans le polissage, le sablage, la coulée de précision, les matériaux réfractaires et d’autres domaines. Il est également performant dans les domaines de la fabrication de meules, de pierres à huile, de toiles émeri, de papiers de verre, etc. qui nécessitent du sable de corindon brun comme matière première.
Corindon brun pour four fixe : En raison de sa dureté élevée et de sa bonne résistance à l’usure, il est souvent utilisé dans la production d’outils abrasifs.
Effet d’économie d’énergie
Four basculant : En raison de la production continue, le taux d’utilisation de l’énergie thermique est élevé et l’effet d’économie d’énergie est bon.
Four fixe : En raison de la production discontinue, le taux d’utilisation de l’énergie thermique est faible et la consommation d’énergie est élevée.
