Sable de carbure de silicium noir décapé

Sable de carbure de silicium noir décapé

L’objectif principal du décapage du grain de silicium noir est d’éliminer les impuretés et d’améliorer l’uniformité des particules.

Le décapage est le traitement du sable de carbure de silicium noir décapé avec une solution acide, dont le but principal est d’éliminer les impuretés des particules. Pendant le processus de décapage, la solution acide réagit avec les impuretés du carbure de silicium noir , les séparant ainsi des particules. Cela garantit la pureté et la qualité du produit final.

Performances améliorées : le carbure de silicium de haute pureté est plus stable dans des domaines tels que l’électronique, les semi-conducteurs ou la céramique de précision, et le décapage peut réduire l’impact des impuretés sur les propriétés électriques et thermiques du matériau.

Nettoyage de surface : Le décapage peut éliminer la couche d’oxyde de surface ou les attaches, rendant la surface des particules plus uniforme. De plus, le décapage peut également améliorer l’uniformité des particules.

En contrôlant la pression de l’eau, il est possible de produire différents types de micropoudres de carbure de silicium noir , ce qui rend les particules plus uniformes et sans grosses particules. Ce traitement permet d’améliorer l’effet d’utilisation du produit et de prolonger sa durée de vie.

Processus de production :

Le carbure de silicium est fabriqué à partir de sable de quartz, de coke de pétrole (ou de coke de charbon), de sciure de bois (le sel est nécessaire pour produire du carbure de silicium vert) et d’autres matières premières par fusion à haute température dans un four à résistance. Il est noir et opaque, sous forme de cristaux hexagonaux, et a une dureté Mohs de 9,16 à 9,5. Il est le deuxième après le diamant et le carbure de bore, et possède des propriétés cassantes et tranchantes et un certain degré de conductivité.

Le carbure de silicium noir contient environ 98,5 % de SiC et sa ténacité est supérieure à celle du carbure de silicium vert. Il est principalement utilisé pour traiter des matériaux à faible résistance à la traction, tels que le verre, la céramique, la pierre, les matériaux réfractaires, la fonte et les métaux non ferreux, le verre optique, la céramique et d’autres matériaux non métalliques. Le carbure de silicium vert peut également être utilisé dans les matériaux réfractaires avancés et dans l’industrie des semi-conducteurs électroniques.

Processus de production du carbure de silicium noir : ‌

1. Fusion à haute température : Mélangez du sable de quartz, du coke de pétrole, de la silice et d’autres matières premières dans une certaine proportion et ajoutez-les dans un four à résistance pour la fusion à haute température. Le produit fini après fusion est un bloc de carbure de silicium noir.

2. Concassage : En raison de la dureté élevée du carbure de silicium noir, il doit être grossièrement concassé par un concasseur à mâchoires.

3. Broyage fin : Le carbure de silicium noir grossièrement broyé est ensuite finement broyé par un concasseur à cône pour obtenir du carbure de silicium de diverses spécifications.

4. Criblage : Le carbure de silicium finement broyé est tamisé en fonction de la granulométrie pour obtenir du sable de carbure de silicium noir de différentes granulométries.

Modèles conventionnels du carbure de silicium noir :

Sable segmenté : 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm

Poudre fine : 325#, 200#-0, 100#-0

Granulométrie du sable : F16#, F20#, F24#, F30#, F36#, F40#, F46#, F54#, F60#, F70#, F80#, F90#, F100#, F1 20#, F150#, F180#, F220# mesh

Micropoudre : 240#, 280#, 320#, 360#, 400#, 500#, 600#, 700#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, 2500#, 3000#, 4000#, 6000#, 8000#, 10000#

Index pour le noir mariné :

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