Sable de carbure de silicium noir décapé
L’objectif principal du décapage du grain de silicium noir est d’éliminer les impuretés et d’améliorer l’uniformité des particules.
Le décapage consiste à traiter le sable de carbure de silicium noir décapé avec une solution acide, dont le but principal est d’éliminer les impuretés des particules. Lors du décapage, la solution acide réagit avec les impuretés du carbure de silicium noir , les séparant ainsi des particules. Cela garantit la pureté et la qualité du produit final.
Performances améliorées : le carbure de silicium de haute pureté est plus stable dans des domaines tels que l’électronique, les semi-conducteurs ou la céramique de précision, et le décapage peut réduire l’impact des impuretés sur les propriétés électriques et thermiques du matériau.
Nettoyage de surface : Le décapage permet d’éliminer la couche d’oxyde superficielle ou les attaches, rendant la surface des particules plus uniforme. De plus, il améliore l’uniformité des particules.
Le contrôle de la pression de l’eau permet de produire différents types de micropoudres de carbure de silicium noir , rendant les particules plus uniformes et sans grosses particules. Ce traitement contribue à améliorer l’efficacité du produit et à prolonger sa durée de vie.
Processus de production :
Le carbure de silicium est fabriqué à partir de sable de quartz, de coke de pétrole (ou de coke de charbon), de sciure (le sel est nécessaire à la production de carbure de silicium vert) et d’autres matières premières, par fusion à haute température dans un four à résistance. Il se présente sous forme de cristaux hexagonaux noirs et opaques, et présente une dureté Mohs de 9,16 à 9,5. Il est le deuxième plus dur après le diamant et le carbure de bore, et présente des propriétés cassantes et tranchantes, ainsi qu’une certaine conductivité.
Le carbure de silicium noir contient environ 98,5 % de SiC et sa ténacité est supérieure à celle du carbure de silicium vert. Il est principalement utilisé pour l’usinage de matériaux à faible résistance à la traction, tels que le verre, la céramique, la pierre, les matériaux réfractaires, la fonte et les métaux non ferreux, le verre optique, la céramique et d’autres matériaux non métalliques. Le carbure de silicium vert peut également être utilisé dans les matériaux réfractaires avancés et dans l’industrie des semi-conducteurs électroniques.
Processus de production du carbure de silicium noir :
1. Fusion à haute température : Mélanger du sable de quartz, du coke de pétrole, de la silice et d’autres matières premières dans des proportions déterminées, puis les placer dans un four à résistance pour la fusion à haute température. Le produit fini après fusion est un bloc de carbure de silicium noir.
2. Concassage : En raison de la dureté élevée du carbure de silicium noir, il doit être grossièrement concassé par un concasseur à mâchoires.
3. Broyage fin : Le carbure de silicium noir grossièrement broyé est ensuite finement broyé par un concasseur à cône pour obtenir du carbure de silicium de diverses spécifications.
4. Criblage : Le carbure de silicium finement broyé est tamisé en fonction de la taille des particules pour obtenir du sable de carbure de silicium noir de différentes tailles de particules.
Modèles conventionnels de carbure de silicium noir :
Sable segmenté : 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm
Poudre fine : 325#, 200#-0, 100#-0
Granulométrie du sable : F16#, F20#, F24#, F30#, F36#, F40#, F46#, F54#, F60#, F70#, F80#, F90#, F100#, F1 20#, F150#, F180#, F220# mesh
Micropoudre : 240#, 280#, 320#, 360#, 400#, 500#, 600#, 700#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, 2500#, 3000#, 4000#, 6000#, 8000#, 10000#
Index pour le noir mariné :
| Données chimiques sur le carbure de silicium noir | ||||||
| Taille du modèle | SIC | FC | Fe2O3 | H2O | ||
| 60# | ≥ 98,5 % | ≤ 0,2 % | ≤ 0,2 % | ≤1% | ||
| Données physiques du carbure de silicium noir | ||||||
| Densité apparente | Densité | Microdureté | Dureté de Mohs | |||
| 1,4-1,7 g/cm3 | 3,2-3,5 g/cm3 | 2840-3320 kg/mm2 | 9h15 | |||
Emballer:
