Billes de sablage, sable céramique B40B60B80B100
Introduction au sablage des perles de céramique :
Les billes de sablage en céramique sont fabriquées à partir de sable de zircon australien ILUKA importé, fritté à haute température par électrofusion puis soufflé en forme sphérique. Sa structure interne unique lui confère une dureté et une résistance aux chocs élevées. La forme sphérique, la surface parfaitement lisse et l’absence de poussière garantissent un environnement de travail optimal. Par ailleurs, son inertie chimique stable assure l’absence de contamination de la pièce traitée.
Atelier sur les matières premières :
Fonte:
Tailles courantes des perles en céramique (des spécifications particulières adaptées aux besoins des clients peuvent également être développées en collaboration avec ces derniers) :
| B20 : 0,600-0,850 mm | B30 : 0,425-0,600 mm | B40 : 0,250-0,425 mm | B60 : 0,125-0,250 mm |
| B80 : 0,180-0,250 mm | B100 : 0,125-0,180 mm | B120 : 0,063-0,125 mm | B125 : 0,000-0,125 mm |
| B170 : 0,045-0,090 mm | B205 : 0,000-0,063 mm | B400 : 0,03-0,063 mm | B505 : 0,010-0,030 mm |
Images pour les perles en céramique :
Données chimiques et physiques des perles de céramique :
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ZrO2 |
SiO2 |
Al2O3 |
densité |
densité apparente |
Dureté |
|
60 à 70 % |
28 -33 % |
< 10 % |
3,85 |
2.3 |
700 (HV0) 7 (F. Mons) 60HRC (HR) |
Avantages des billes de sablage céramiques :
La microstructure du sable céramique est composée de particules de ZrO₂ extrêmement fines (généralement de 1 à 2 μm de diamètre) réparties en mosaïque sur une matrice de SiO₂, ce qui lui confère une excellente résistance à l’usure et aux chocs. Par ailleurs, elle conserve sa résistance et sa dureté, assurant ainsi au sable céramique une résistance supérieure à l’usure et aux chocs. Une microstructure grossière réduit non seulement la résistance et la dureté du projectile, mais diminue également sa ténacité, entraînant une rupture prématurée et une fragmentation lors de son utilisation.
1. L’abrasif céramique est sphérique, possède une surface lisse qui n’endommage pas la pièce, une dureté élevée, une longue durée de vie et une bonne élasticité. Lors du sablage, les particules abrasives rebondissent sous de multiples angles, ce qui le rend idéal pour les structures complexes (métaux et plastiques). Il réduit également les contraintes et améliore la résistance à la fatigue de la pièce.
2. L’abrasif céramique est recyclable, ce qui réduit la fréquence des changements de matériaux et accroît l’efficacité de la production. Le procédé de sablage est durable, ne produit ni poussière ni pollution métallique, est propre et respectueux de l’environnement, et ne présente aucun risque de silicose, contribuant ainsi à la santé des employés.
3. L’abrasif céramique est léger et extrêmement dur, ce qui le rend idéal pour le sablage, le renforcement et le façonnage de métaux tels que les alliages de titane, d’aluminium et les alliages haute température. 4. Il ne pollue pas les pièces ou produits traités.
5. Il réduit la poussière, prolonge la durée de vie des équipements et améliore l’environnement de travail.
6. Comparé à l’abrasif pour verre, il offre un niveau de lissage supérieur et une durée de vie environ 20 à 30 fois plus longue.
Comparaison de perles en céramique :
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| Boules ovales, boules en forme de bonhomme de neige
Pertes réduites Brillant plus élevé La rugosité et le lustre uniformément stables sur toute la surface |
Compacte et uniforme, de forme sphérique.
Pertes plus élevées faible brillance Les variations instables de l’état de surface lors de la phase initiale du sablage |
Applications courantes des billes de céramique pour sablage :
1. Dans le domaine militaire — utilisé pour le renforcement de surface et la réduction des contraintes des pièces moulées de précision telles que les aubes et les arbres de turbines d’aéronefs, les munitions et divers composants de ressorts, d’engrenages et hydrauliques.
2. Dans le domaine civil : utilisé pour le nettoyage d’outils, la finition et le prétraitement de surface de divers produits métalliques tels que les pièces et produits en alliage de titane et en acier inoxydable (vaisselle et ustensiles de cuisine en acier inoxydable), les pièces de machines textiles, les abrasifs de forgeage et de pressage, les abrasifs pressés à la machine et les dispositifs médicaux ; le décalaminage, l’élimination de la rouille, l’ébavurage, le renforcement et le polissage. Également utilisé pour le nettoyage des abrasifs dans le traitement du verre, la fabrication de pneumatiques et le moulage des matières plastiques.
